遵循工程施工規范要求、高速液壓夯實機施工應有的人員配置、設備配置，我們從高速液壓夯實機施工準備步驟起，給大家介紹一下液壓夯施工工藝流程以及高速液壓夯實機的夯實標準。

一、施工準備；

按試驗方案配備作業人員及機械設備，工作人員需經培訓符合要求后方可上崗；機械設備需驗證為正規合格產品并檢查驗收后，方可進場作業。根據施工作業要求，施工人員和機械提前進場，配置完成相應的人員與機械。

注意事項：產品合格證是生產廠家提供的產品合格出廠證明，具備法律效力，非生產資質銷售公司提供的高速液壓夯實機產品合格證備案無效，一經發現返工，后期道路若出現質量問題由施工方擔責。

二、場地平整及準備；

場地平整是工程施工基本的準備工作，如清除場地內所有地上、地下障礙物；排除地面積水；鋪筑臨時道路等。

注意事項：路基在高速液壓夯實機夯擊前必須按設計要求的壓實標準、平整度等進行清理、平整、夯實前的碾壓及檢驗，檢測合格后，方可進行高速液壓夯實機夯實點的布設。

三、技術準備及夯點布置；

測量人員在前期準備工作完并按設計要求的壓實標準檢測合格的路基上放出夯點，用白灰標記并編號，按照編號測出每一點初始高程。施工作業點布置采用夯實機底座邊緣接觸型滿夯方式或兩倍夯錘直徑距離的點夯方式。

四、夯實施工并記錄數據；

高速液壓夯實機根據其夯實能分為強、中、弱三檔，將夯機分別調至強、中、弱三檔，.以每3錘為一組，夯擊3*N錘，累加并記錄每個測量夯點位置的下沉量。

注意事項：在填層較軟時，通過連續多次夯擊將一個夯點夯實或基本夯實后再移至另一個點夯實是不正確的，建議采用多遍數夯實的方法更好。

五、檢查夯點壓實情況并確定夯實標準；

根據前面步驟結果，強、中、弱三檔不同夯擊錘數的壓實結果，優選并明確夯實的最佳檔位（夯擊強度）、次數等參數，確定質量檢測方法及評價標準。

注意事項：當為基底夯實處理時，最后3錘與其前3錘的相對夯沉量差值不大于10mm，地面以下1000mm深度范圍內的壓實系數及K30檢測項目。

六、全面夯實；

依照步驟五確定的夯實標準，在單個夯點滿足夯擊標準要求后，移機進行下一點位，采用直線作業方法或扇形作業方法，依次夯實，做到有序施工，提高施工效率。

注意事項：采用多遍數夯實方法時，下一次夯實的夯實點應盡量布置在上一遍夯實的夯點之間的位置。

七、平整場地，完成夯實施工。

當然了，高速液壓夯實機施工工藝不僅僅是用于橋涵臺背的夯實施工，對于公路分層碾壓路基、局部高填方、半填半挖及新舊路交界處等局部路段同樣好用，新產品、新技術及新工藝的使用必然有一個成長過程，隨著液壓夯實機的應用越來越多，液壓夯實機施工工藝必將更加全面及完善。