沖擊壓路機(jī)碾壓路面粒料基層施工控制要點(diǎn)都有哪些？我們要詳細(xì)的來分析一下，以便在施工中達(dá)到更好的效果。

首先要做到的是材料控制，材料采購中，應(yīng)嚴(yán)格按照采購方案進(jìn)行，如施工材料的型號，規(guī)格，數(shù)量。應(yīng)對進(jìn)場施工材料進(jìn)行全面的檢查，保證各項(xiàng)施工材料達(dá)標(biāo)，對于一些質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的材料嚴(yán)禁進(jìn)入到施工現(xiàn)場。在碎石材料的質(zhì)量控制中，應(yīng)對碎石材料進(jìn)行分級處理，碎石材料中含有針片狀顆粒含量不得超過1/5。

水泥材料的質(zhì)量控制主要集中在對水泥材料的級別進(jìn)行控制。一般采用32.5或42.5級別的普通硅酸鹽水泥。

1在施工前應(yīng)對路面水穩(wěn)底基層施工路段進(jìn)行全面清理，清理其中的碎石，雜質(zhì)。

2對標(biāo)高、高程、坡度、橫斷面進(jìn)行控制。

3應(yīng)在基層材料攤鋪之前對施工路段進(jìn)行灑水處理，保證濕潤不積水。灑水之后碾壓，碾壓遍數(shù)結(jié)合具體的施工情況而定，松軟路段增加碾壓遍數(shù)。

混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪的質(zhì)量控制

1混合材料運(yùn)輸過程中, 可能會存在失水過多的現(xiàn)象, 會造成混合材料水分較低影響到施工質(zhì)量, 考慮到這點(diǎn), 需要在混合材料運(yùn)輸之前適當(dāng)增加拌和材料的含水量, 保證混合材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場能夠保證最佳的含水量。

2對混合材料攤鋪的質(zhì)量控制?；旌狭蠑備亼?yīng)保證其連貫性, 同時, 為了避免因材料攤鋪時間過長而造成材料的水穩(wěn)性偏低, 應(yīng)投入使用3～5臺攤鋪機(jī), 保證混合材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場能夠及時攤鋪。

3混合材料攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪的平整性, 為后期的混合料碾壓工作奠定基礎(chǔ)。

碾壓階段質(zhì)量控制

1應(yīng)保證混合材料碾壓的平整度達(dá)標(biāo), 由低到高在單幅全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓, 特別是要注重接頭處按圓弧形的方式進(jìn)行碾壓, 同時在碾壓階段應(yīng)嚴(yán)格把控材料的含水量, 如果發(fā)現(xiàn)水穩(wěn)材料表面出現(xiàn)干燥的情況, 需利用灑水車及時對表面進(jìn)行灑水處理, 保證水分的充足性, 避免影響到碾壓的平整度和質(zhì)量。

2應(yīng)合理選用振動壓路機(jī)以及設(shè)定相應(yīng)的碾壓次數(shù)等, 具體的碾壓次數(shù)應(yīng)結(jié)合實(shí)際施工情況而定, 同時在碾壓階段應(yīng)禁止在碾壓中途出現(xiàn)剎車、轉(zhuǎn)彎等現(xiàn)象。

以上是所有關(guān)于沖擊壓路機(jī)碾壓路面粒料基層施工控制要點(diǎn)，在項(xiàng)目施工中結(jié)合具體的情況進(jìn)行施工碾壓，定會達(dá)到事半功倍的效果。