高速液壓夯實機作為一種新型的專業高速液壓夯實設備，在近些年來被廣泛應用于各種工程建設中。與傳統的打夯設備不同的是，高速液壓式夯具有更高的夯擊能量，且擁有較大的影響深度和設備靈活性等優點。同時其夯實能量可以調節，具有較強的實用性，可以滿足不同地基基礎的夯實需求。因此高速液壓式夯僅用了二十多年。

隨著越來越多建筑單位的選擇，新的問題便也出現了：如何選擇到合適的高速液壓夯呢？

高速液壓夯實機有很多型號，同時又具有強、中、弱三個不同的檔位，再加上施工場地的路基土壤質量差異，所以無法制定關于強度和次數的具體標準，所以具體的夯實次數需要現場進行測試后才能最終確定。所以，進行夯擊實驗很有必要。

液壓夯實機的試驗方法通常是在實際施工現場分別進行夯點試驗，具體為：1檔9錘，12夯錘，15錘分配夯實點； 2檔6錘，9錘，12錘分配夯實點； 3檔6錘，12錘分配夯實點。在夯實后測量地面的壓實度，最后根據實驗結果選擇可以達到標準和相對的錘數來進行施工即可。

具體可以按照以下的步驟進行夯實試驗：

試驗準備：夯實之前，必須根據設計要求的壓實標準和平坦度對試驗路的路基段進行檢查。只有通過測試后才能進行沖擊夯實點的布置。對于夯實試驗的路基部分，應根據施工前項目進行夯實之前的場地進行碾壓和平整。當填充層的表面干燥時應噴灑適量的水，以防止表面塵土飛揚并影響能量傳遞至深層。

夯實布局：夯實點放置在已根據設計要求的壓實標準建造和測試的路基上，用白色或灰色標記并編號，然后根據編號測量每個點的初始標高。根據測得的放樣位置將液壓夯實機放置到位并使夯錘與該點對齊。

液壓夯實機根據夯實能量分為強、中和弱三個工作位置。將液壓沖擊夯調整到不的檔位，并根據錘數記錄夯實情況，測量并記錄夯擊點的下沉量。

每3錘分為一組，重復3到4組，直至設計好的第6，第9和第12錘，記錄每三錘的沉降度。

通過參考以前的施工現場實驗數據并結合實驗確定的工作錘數量，最后確定哪個檔位和相應的夯錘具有良好的夯實效果。值得注意的是，使用弱檔位的高頻率也可以達到理想的效果，不一定強檔位才是最佳的。

在單個夯實點達到夯實要求后，通常會將機器移到下一個夯實點。液壓夯實機的施工位置主要在橋涵背路。為了便于機器的行走，建議采用直線操作法，即每個單點操作，前進或后退操作下一個點。液壓夯實機適用于間隙式工作點的布置：每個夯擊點的邊緣間隔一定距離，呈等邊三角形分布，即錘子邊緣間距的分布距離為五十厘米。

夯錘外邊緣與液壓夯實機橋涵結構間的工作點距離應根據現場試驗確定。根據實驗參數，推薦把施工點結構與夯實中心間的距離設置為80cm，即夯實邊緣到結構的距離為30cm，可以確保結構的安全。