液壓夯在施工過程中的優勢

1.安全：高速液壓夯錘的錘腳在施工過程中直接交給地面，避免了液壓夯錘的損壞和飛濺。在施工過程中，全過程自動化在計算機的控制下啟動，縮小了與傳統夯實設備的差距，避免了人工操作高速液壓夯帶來的各種錯誤。

鑒于沒有統一的工況來布置擠土力，避免了因擠土區周圍構筑物地下管線受力過大而引發的施工質量隱患。

二、高效：夯擊能量大，夯擊能量可高達108kN.m .先進的技術和經濟的作業方式使高速液壓夯機效率高，取代了市場情況下保守的夯機設備，用于雜填土處理。

三、效果齊全，各種施工條件不方便：可放置在承重機的大型挖掘臂上，大規模普及壓實和施工速度，可用于各種狹窄場合。

比如在堆積、巨大的油庫、機場、港口、停車場、高速公路等地方，鐵路路基的壓實大概是加固，舊路改造拓寬的推進方式，地鐵的回填壓實；道路、鐵路路基壓實如橋臺背、涵洞側等。液壓夯實機是路基施工工程中不可缺少的夯實設備！

液壓夯實機臺背施工中的方法與施工工藝：

液壓夯實機下夯錘直徑 1.0米，夯擊點與夯擊點的中心距離多設定為 1.5米。 為避免在夯擊過程中對橋臺產生影響，液壓夯實機在對橋臺背進行夯實時，第一排夯地點應與橋臺保持一定的距離，建議保留有 1.0米的距離。

液壓夯實機作業點夯錘外緣距橋、涵結構物最小距離應根據現場試驗確定，建議強檔夯實時，作業點夯錘外，緣橋距、涵結構最小距離不小于50厘米，橫向結構物頂部填土厚度不小于2米時方可進行夯實作業。

靠近橋臺的前二排建議采用較高檔位夯實，增加夯實效果及深度影響，有助于截斷管涌。

為滿足不同施工條件的要求，液壓夯實機根據夯實的能力大小分為強、中、弱三個檔位，用戶在使用過程中應依據不同施工需求合理使用正確檔位，調整夯擊能量及夯實頻率。

此外，為增加夯實效果及保障夯實質量，液壓夯實機在對橋臺背進行夯實時，可采用分層夯實的作業方式。

雖然說液壓夯實機具備較大的夯實沖擊力，夯實深度1~3米，影響深度 4～10米，而且巨大的夯實沖擊力，可避免分層碾壓層與層之間的壓實度不同引起的層間滑移，破壞整體強度橋臺與路基連接效果等。